轧钢轧制的改造在如火如荼的进行，从开始的各项均需人工干预，到现在各种自动化的生产。钢材的轧制从开始到现在，前进了不止一步。智能自动化的轧制将生产的速度与效率大幅度提升。

并且随着科技的进步，自动控制技术在不断提升，人们的关注点已经从对自动控制技术本身转到自动控制的成果上来。此外，科技的不断进步也给自动控制技术提出了更高的要求。这就需要我们针对当下轧钢自动化存在的问题进行有效的改进，辅以在线测量仪进行数据实时监测，这样才能保障轧钢的效率和精度，进而推动钢铁企业的稳步发展。

目前常用的自动控制功能有：型钢尺寸精度控制，自动板型控制，自动温度控制，组织性能控制系统，轧制过程自动控制系统等。并且随着5G技术与人工智能的发展，目前钢厂已经实现了智能的无人化生产，专业人员仅需在幕后操作即可，通过按键控制启停，当出现问题时专家通过远程监测指导现场人员对设备调整及修整。

当然也不是一味地追求自动化高速生产，要想让控制系统进行尺寸的自动控制，在线精确检测数据是必不可少的一项，智能自动化的测量仪安装于生产线为控制系统实时提供数据，实现各尺寸的控制。

轧制过程的基础自动化通常利用可编程控制器对轧机和辅助设备进行直接控制，包括速度控制、位置控制、开关控制、启动逻辑、轧件跟踪等。控制对象的执行机构主要有各类电动机、液压缸、电磁铁、阀门和开关等，控制信号来自冷、热金属检测器测温仪、测力仪、测宽仪、测厚仪、板形仪、测径仪、测长仪、直线度测量仪等。

轧钢的过程控制的主要功能包括：轧制规程的设定计算、模型自适应、数据分析处理、质量控制、生成工程报表等。其中轧制规程的设定具有突出重要的位置，因为它直接决定了钢是怎样轧制出来的，因而对产品的形状尺寸精度和组织性能都有至关重要的影响。后计算是在轧制过程结束之后、比较模型预测值和实际值的偏差，用来进行模型自适应。这就需要智能测量仪具备专业的软件分析系统，既实现数据的实时显示与图像拟合，也对各项数据进行存储。为操作工提供充足的数据依据。

轧钢的自动化生产离不开智能检测，目前蓝鹏测控研发了多种智能测量仪，测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、测温、测直线度、测表面缺陷等在线测量仪，各种测量仪还可组合成一台测量仪完成检测，提供各种几何尺寸检测方案，为轧钢自动化生产改造带来更准确及时的数据检测。