钢材生产中，除了看各尺寸是否达标外，表面缺陷也不容忽视，一些大的表面缺陷甚至直接能观测到，这无疑给客户带来了极大的影响，更大的可能是其质量的影响，除了能观测到的缺陷，还有一些细小的缺陷，在生产中要做到的就是及时检测出来并调整轧机，减少缺陷的生产。

在机器制造业所应用的各种钢材中，我们往往发现有很多缺陷，影响着机件的质量并造成很多的废品，对于这些问题，我们必须了解钢材在冶炼、锻造、压延过程中造成这些缺陷的原因和它对机械性质的影响后，才能有适当的处理。除了了解如何除了，我们更应该及时得知何时何位置出现了缺陷，以便及时更改。

目前钢材表面有7种常见缺陷问题：裂纹、划伤（划痕）、折叠、耳子、结疤（重皮）、焊疤、端部毛刺。钢厂操作工都会对钢材产生的常见缺陷、缺陷产生原因及处理方法有很深的了解，在这里就不详细介绍了。重点介绍一下如何监测缺陷信息。

对缺陷检测要及时，就需要进行在线检测，轮廓测量仪作为在线缺陷检测仪是个不错的选择，它能检测出绝大部分的表面缺陷情况，折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳、裂纹、划伤（划痕）等缺陷均是可以检测并显示出来的。

轮廓测量仪是钢材表面质量监测的“检察官”。轧制生产中，通过自动化测量仪，做到了缺陷的实时监测，不放过任何一个缺陷，目前，它可对0.5mm及以上的缺陷信息进行检测，并且是全方位无死角的整个截面检测，以4000Hz的频率进行检测，横向纵向盲区小，不放过钢材缺陷。

轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

轮廓测量仪帮助钢材在生产的过程中加强生产质量控制，以免出现大量的残次品，影响生产企业的经济效益。它以钢材表面缺陷为着眼点，测量分析其生产中容易出现的表面缺陷，并就缺陷对轧制工艺以及性能的影响进行探究，提高钢材的使用性能及成材率。