现在很多客户对开坯的切头切尾长度有明确的可追溯要求。但由于手段限制，钢厂以前仅仅靠操作工肉眼检测切断，无法满足客户要求。为满足用户的要求，提高轧线剪切机切头切尾的精度和可追溯性，摆脱过分依赖人的落后管理方式，蓝鹏测控为某大型钢厂在开坯线的剪切机处各安装一套切头切尾长度自动测量系统。

测长仪安装在轧线正对剪切机的二层走廊下部，控制系统安装在控制室。测长仪的供电由控制系统控制，测长仪采集到的图像信号通过网线传输到工控机进行处理、计算，计算结果直接在显示器上显示。当钢坯剪切段的端部超过设定的剪切位置时，系统驱动声光报警器报警提示。

工艺条件：

定尺范围：0-9米

坯材尾部剪切范围：1.00-5.00米

坯材头部剪切范围：0.05-0.5米

坯材规格：150mm方，180mm方

辊道速度：0-2.5m/sec

坯材温度：600℃-1050℃

剪切方式：机械剪断机

总体功能：

１）该测量系统应采用非接触性的工作模式，需运行稳定，数据准确，抗干扰能力强，操作简单方便，基本做到免维护。

２）测量误差在0-30mm以内，测量响应时间小于6ms，并可对误差范围进行微调，以保证误差尽可能小。

３）系统采用分屏处理技术：生成上下两个屏，可以同时处理切前和切后两个摄像系统传输的画面，画面方向与钢坯方向一致。

４）系统自动生成扫描光标，该光标实时检测坯头、坯尾位置，并且跟随坯头、坯尾移动，头尾尺寸以最尖端为端点。动态光标可对定尺实时跟踪，不断显示坯头位置。

５）操作工根据扫描光标与定尺线，通过移动辊道来进行定尺控制，当扫描光标位于定尺线范围内，发出切割信号，操作工操作剪切，对于超出定尺线的操作进行报警提示。

６）发出切割信号的同时给系统一个信号，系统生成以时间为单位的文件，并且截取当时切割状态的画面和数据。上述文件统一存储在“数据库”里，文件以炉号加时间进行命名。

７）数据记录可保存5年以上，可以查阅对应的画面和数据表，数据表可进行加密，并方便导出。

８）如果头尾需要多次切割时，系统具备自动计算功能，生成剩余需切头尾长度和光标，最后一次剪切时保存的数据为多次剪切总和数据。

９）每班接班时电子签到，可按班次、时间、定尺规格等对生产进行管理。

两台在线测长仪已分别安装在了两条所需产线上，为其在线测量剪切提供实时数据，为产品品质负责，让工人省事省力，让客户放心。