所谓直线度就是零件被测线要素直不直的程度。

直线度误差是指实际直线对理想直线的变化量，反映了被测直线的不直程度；直线度误差可分为给定平面内的直线的误差、给定方向的直线度误差和任意方向内的直线度误差。

直线度测量仪可检测直线度误差，下面介绍一下直线度测量仪，它是由3台测径仪组成的设备。

测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。

直线度测量仪测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，相邻两组测头的距离为500mm。测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘的位置尺寸。测量时系统根据测头1和测头3的测量的上、下两个边沿位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2的直线度误差。上下沿的直线度误差的平均值即为棒材中心的直线度误差。另外，设X轴的轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出实际误差δ。

直线度测量仪无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。测量结果报警，一旦测量结果不在平行度公差带时，数据采集仪就会自动报警。既实用又好用，在自动化生产中，还可以对棒材、管材的直径与直线度共同检测。