1. 基本原理

激光传感器内置一个点激光，通过高速马达带动棱镜旋转，扫描测量区的被测物，再后端被光电接受器接受计算出被测物直径值

2. 测头布置形式

3. 测头传感器

蓝鹏自主研发激光测头，采用固定波长绿色光源，波长520nm，光源功率10mW，搭配高速马达测量频率可达3200HZ，测量精度可达±0.01mm

4. 旋转部件

旋转部件采用皮带传动，旋转平稳且噪音低，安装维护便捷。

5. 电能传递部件

旋转系统电能传递采用导电滑环

导电滑环 传输稳定性高：能够有效减少信号干扰和电阻变化，确保稳定的电流和信号传输。使用寿命长：特殊的材料和工艺使得磨损率低，能承受更大的电流负载，减少过热损坏的风险。

6. 拓展接口

硬件接口涵盖RS422，RS232，RS485，RJ45，继电器干接点输入输出。

RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。继电器干接点输入输出可与外部传递交互开关量信号。

7. 支撑/底座

设备标配手动调高底座（可选配自动调高），弥补地基制作误差。

8. 测量界面/功能

采用工控机计算，配备蓝鹏新一代测量软件，操作简单，测量数据一目了然

9. 设备整套示意图

10.

应用范围：

设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测，可测量圆钢外径、椭圆度和螺纹钢的基圆、纵肋、横肋、米重、错辊、负偏差等特征尺寸。

11.

功能简述

（1）测量方式

伺服控制，可设置任意角度摆动或360°无限制连续旋转扫描，旋转速度最大可达100r/min。

（2）显示内容

主控室液晶显示器：管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度；螺纹钢基圆、纵肋、横肋、米重、错辊、负偏差等实时测量值；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。

实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。

当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。

（3）软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数；

系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零、旋转速度等；

数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。

测量结果的声光报警：可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；

修正功能：误差过大时，放入标准棒后校准可恢复精度；

温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。

机器状态监测：实时监测设备状态，异常状态自动报警

可远程进行软件升级

（4）智能功能（需选配智能模块）

可实现远程通讯和远程调试（经客户允许，选装）

智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整

智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停

监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）

具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性

智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示

具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级

可通过手机APP实时观测测量数据

可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）

可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论证）

12.

技术参数：

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