直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等。生产高品质的直缝焊管既是对自身实力的提升，也是对使用方的负责，采用必要的在线检测仪器，有助于高质量高效率的生产。

大口径直缝焊管主要生产流程：板探、铣边、预弯边、成型、预焊、内焊、外焊、超声波检验Ⅰ、X射线检查Ⅰ、扩径、水压试验、倒棱、超声波检验Ⅱ、X射线检查Ⅱ、管端磁粉检验、防腐和涂层。

热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。在直缝焊管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决定制品质量非常重要的工序。加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。热风炉的方式有许多种，但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

焊缝，尺寸标准如外径、直线度、椭圆度、内径、壁厚等，承压，探伤等均需要检测，本文主要介绍一下其尺寸标准检测。

直缝焊管的外径尺寸规格有很多，根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，甚至有需求定制更大尺寸的钢管，因此对其外径检测需要满足生产中的所有规格，一般采用间距可调双测头的大直径测径仪来进行检测，可兼顾生产中的所有规格，另外采用两组成垂直分布的间距可调双测头则可检测外径及椭圆度尺寸。

关于内径与壁厚的检测，可采用壁厚测量仪检测内径与壁厚尺寸，但需注意的是，该测量仪仅能对大内径的直缝钢管进行检测，且仅能对管端1m以内的尺寸进行检测，另有手持内径测径仪可用，但同样是针对大口径管材进行检测。

直线度测量仪同样是在线检测设备，它既可完成外径尺寸的检测，也可完成直线度尺寸的测量。

对于缺陷可采用轮廓测量仪，是对表面缺陷如划痕、凸起、凹坑、裂纹等进行检测。

直缝钢管的生产要想实现质量的控制，必要的检测手段不可少，尤其是在线测量仪器，能更及时的加以控制。