表面缺陷总是影响产品质量的一大因素，即影响美观，又影响品质，更甚至是危害人身安全。因此对轧钢厂而言，检测钢材的表面缺陷成了一个很重要的工作。

然而人工检测劳动强度大、检测稳定性及一致性差，却是钢厂一直沿用的检测方式，人工检测法需要工人处于固定工位上，用肉眼观察产品来判断有无缺陷。长时间的检测工作容易对人眼造成伤害，特别是在检测玻璃、金属等强烈反光的物体表面时。冶金、轨道交通、机械制造等行业内的缺陷检测场景噪声大、烟尘重、危险性高，长期处于恶劣的工作环境对工人的身心健康造成恶劣影响。受工人的情绪浮动、技术水平、判断标准、个体差异等因素影响，甚至无法保障同一批次产品的检测稳定性和一致性，使得产品质量上下浮动，参差不齐。人工检测的弊端显而易见，因此改变检测模式，实现自动化检测，是轧钢厂终将做出的改变。

轮廓仪提供一种全新的表面缺陷检测模式，可用于生产中的钢材进行检测，尤其适用于圆钢、方钢、角钢、T型钢、H型钢、轨梁、螺纹钢等的长材进行检测，它采用四个二维激光测量传感器，能从四个方位进行检测，实现了全方位的检测，不漏检任何一面。

廓仪具有强大的缺陷检测功能，传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷。测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。另外，测量软件还可以通过设定缺陷的极小长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

轮廓测量仪使用灵活，根据生产检测需求自行设置，还可进行缺陷定位，能对高温轧材进行检测，因此无论是热轧还是冷轧钢材均能进行在线检测。

轮廓仪作为在线检测设备，能进行在线检测，具有专业的测控软件，可进行数据分析，实现高质量的检测。