如果说绿色发展是目标，智能制造便是实现这一目标的重要手段。以数字化、网络化、智能化转型为抓手，钢厂持续推动向数字化车间、智能工厂、自动化生产转变。

为了完成钢材智能制造与绿色发展，钢厂将努力在创新能力方面提升装备制造业的标准化和质量的创新能力，积极推进标准化质量提升，实施工业基础、智能制造、绿色制造三大标准和质量提升工程。加强完善两大创新能力建设：一是装备制造业的标准化，强化标准化与科技创新的融合，提升企业标准化、创新能力；二是深化制备制造业质量管理，促进质量基础提升能力。

工作人员在操作间统筹安排，一键式完成钢材生产，无人化车间正是钢厂的轧制发展方向，大数据嵌入全生产流程，广泛应用于工艺过程优化、产品质量控制、能源平衡与优化、设备预知维修、安全环保监控等各个方面，为实现智能制造、智能决策提供实时高效的数据支撑。

而在智能钢材生产中，如何在线监测钢材质量就成了一个不可或缺的环节。常被应用于钢材生产线中的几何尺寸智能测量仪有外径及椭圆度检测仪、宽度测量仪、厚度测量仪、长度测量仪、直线度测量仪、表面缺陷检测仪等。众多的自动化测量设备被应用于生产线中，给予及时准确可靠大量的数据依据，对工作人员进行轧机的调整与钢材生产的分析有着深远意义。实现零缺陷、高效率为标志的精益生产体系。

效率

在效率方面，智能测量仪的检测速度每秒上千次的检测速度，获得大量的检测数据，检测效率足够高，这也保证了生产中不存在漏检，不放过不合格产品。

可控

正是因为有了在线自动化的检测仪器，将检测数据及超差报警情况实时反馈给工作人员，使得工作人员控制更及时，通过将检测数据不断传输给自动控制系统，更是能抑制不合格品的产出。同时其测控分析软件，给予直观的图表展示，可观测到周期性的缺陷，从而提前调整轧机，完成高质量的生产。

成本

智能测量仪的应用更是从多方面控制了成本，增加了经济效益，减少测量人员，提升产品品质，减少废品产出，节约原材料，降低故障率，能够提升经济效益。

钢厂以强化科技支撑、突出技术先导为目标，各大中小企业都不在不断的改进生产线，增加自动化设备，引进智能测量设备，完善生产结构，构建高质量、高效率、高度自动化与智能化的生产体系。