螺纹钢对建筑、桥梁、隧道、机场等的建设中都是重要的材料之一，螺纹钢质量的优劣，影响的是后期使用的安全问题，因此在批量生产满足需求的同时，质量问题绝对不容忽视。

螺纹钢典型生产工艺流程：高炉铁水→转炉（电炉）→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。

螺纹钢属于简单断面型钢，外形尺寸取决于孔型设计，虽然尺寸偏差控制严格，但轧制工艺比较简单，先进的生产线作业效率非常高，现代化的生产车间其日历作业率一般都可达85%以上，成材率、定尺率也都接近100%。由此可以看出，典型生产工艺流程的生产特点是：工艺简单，调整灵活，控制严格，生产效率高等。

当然要想及时控制，必要的在线检测设备是必不可少的，尤其是螺纹钢的内外径及肋高的检测，更是其质量重要检测部分。人工卡量的速度远远不满足现在的生产速度。常用的检测方法有两种，光电八轴智能测径仪与基于机器视觉的螺纹钢测径仪，八轴测径仪采用的是八组测头从八个方向进行尺寸检测，并智能计算出所需尺寸，机器视觉法测量仪采用3台工业相机，从不同角度拍摄清晰图像，计算内外径、横纵肋高、节距等信息，是专为螺纹钢生产检测研发的设备。

轮廓测量仪则可检测螺纹钢的表面缺陷信息，折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷均可在线检测并提示。

切分轧制是一根坯料利用孔型和导卫轧制成两根或多根成品。是为了提高产量，可批量快速生产高质量轧材研发的生产系统，以四切分为例，先要将坯料进行加热，制作成扁坯后，再利用孔型系统将其加工成4个断面相同的并联轧件，且这4个断面尺寸要相同。虽然切分轧制在开始遇到的困难很多，但在解决后，所达到的效果同样喜人，目前常用的轧制方法有双切分、三切分、四切分、五切分轧制等。切分轧制能提高效率，降低能耗，将生产向高效化转变。

切分轧制产量高，尺寸检测更是不容忽视，为了提高检测效率与精准度，研发了多切分测径仪应用于切分轧制生产线上，针对目前研发的切分轧制生产线与实际使用情况，切分测径仪也分为双切分、三切分、四切分、五切分测径仪等，可定制。如可用于三切分、四切分和五切分轧制的切分测径仪，共设置三套测量单元。其中中间测量单元和右侧测量单元固定设置，左侧测量单元通过两套直线导轨副与小连接板连接，可以调整左右位置。当测量三切分的螺纹钢时，采用中间和右侧测量单元测量两侧的两根；当测量四切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向中间调整，可测量两侧和中间靠左的三根；当测量五切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向左侧调整，可测量两侧和正中间的三根，非常方便。

螺纹钢作为重要的建筑用轧材，对其质量严格把关，除了对生产线的改进外，增设在线测量仪提升其质量，高速高效高质量生产是每个生产线追求的目标。