轮廓仪主要是对钢管的外表面缺陷进行检测，通过激光原理对钢管的整体表面进行缺陷检测，并且他做到了在线检测，下面我们来看看钢管外表面缺陷有哪些，轮廓仪又是如何测量的。

钢管外表面缺陷

1、外折 特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

2、离层 特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

3、外结疤 特征：钢管外表面呈现斑疤。

4、麻面 特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

5、青线 特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

6、发纹 特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

7、网状裂纹 特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

8、划伤 特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

9、碰瘪 特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。

10、碰伤 特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

11、矫凹 特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。

12、轧折 特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。

13、拉裂 特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。

轮廓仪检测

将轮廓测量仪安装在合适位置，当被测钢管通过轮廓仪的测量区域时，轮廓仪自动进行缺陷信息的检测，当出现超差时，予以声光提示。从而保证缺陷发现及时性，轧机调整及时性。

轮廓测量仪从四个方向对钢管进行照射检测，包含了完整的截面，不漏检任一方位的缺陷尺寸，真正做到无盲区测量。它的检测方式为全覆盖的测量方式，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷进行定性和定量的检测，对钢管外表面的绝大部分缺陷均能检测，将缺陷检测变得简单，为钢管生产带来便利检测。

另外轮廓仪还具备专业的测量软件系统，可根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。还可形成高分辨率的完整表面并显示，从而检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

通过轮廓仪对钢管的检测，使钢管的生产检测更加智能化、专业化、自动化，更加便捷、高效、快速。是钢管高质量生产线中重要的组成之一。