轮廓仪不仅仅是用于零部件的检测，还有一种可用于生产线上对生产中的轧材表面缺陷进行检测的设备，它以激光检测原理完成了缺陷尺寸的在线检测。

一台轮廓测量仪具备四只二维激光测量传感器，每只二维激光传感器负责检测一个方位的轮廓情况，四只传感器完全可以满足轧材的同一截面的轮廓检测，这样随着被测轧材的行进，轮廓仪就能够检测出一个又一个的截面轮廓尺寸，将其由软件系统拟合成轧材的表面形状。

这里又涉及到了2个问题，一是轮廓仪的测量频率要足够大，不然每隔一米检测一个截面，就会漏检很多，二是轧材的行进速度，轮廓仪的测量频率不变，行进速度越慢检测的点数越多。

轮廓仪的测量频率可以达到4000Hz，具有非常高的测量频率，经过多次试验，它可对130m/s及以下的轧材行进速度进行高质量检测，完全满足高速生产模式。

光学检测法实现了轧材的无损检测，也使其能适用于多种材质、温度的轧材检测，配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制系统和外接LED显示屏等，适应各种轧制环境。

轮廓仪通过对被测物进行缺陷检测，实现了被测物件的在线连续式缺陷检测，及时的防止带缺陷的轧材进入下一生产环节，提高了被测物的成品率和检测效率。