目前，高新技术产业逐渐向技术密集型转变，测试技术面临着越来越多的复杂问题，不但要有较高的测量速度与可靠性，而且还要向自动化、数字化、智能化方向发展。这势必将使原有的静态、接触测量转向动态、非接触、在线测量，轮廓测量仪具有检测速度快、精度高、非接触检测、显示轧材表面形状等特点，完全适用于轧材表面缺陷的在线检测和监测。本文介绍的就是基于激光检测原理的缺陷在线检测设备。

现在市面上大部分都是离线检测，对一些零件进行缺陷检测是非常好的，但对一些长材，如圆钢、方钢、六角钢、螺纹钢、轨梁、T型、H型等轧材的缺陷检测就不是很方便，一是因为他们长度够长，二是检测具有滞后性，对它们还是采用在线缺陷检测设备更实用。

简单来说在线轮廓仪的原理就是采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。

轮廓仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。可配备工控机，用以详细显示及分析测量的各项数据，在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。

轮廓仪采用高频测量技术，采样频率可高达4000Hz。能适应130m/s的轧制速度，对200mm以内的截面的测量精度可以达到0.03mm，对长度无限制，可检测识别0.5mm及以上的缺陷尺寸。为了保证安全，所采用的激光测头的安全等级达到了2级。

轮廓仪满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

在线轮廓仪为在线检测设备，能有效的对被测物进行高精度的在线非接触式的检测，在提高产品质量，减少原材料浪费，节约资金，提升竞争力等方面都起到了重要的作用。并且国产轮廓仪的性价比更高。