轧钢生产线很多都是非常恶劣的，高温、粉尘、水雾等这些因素都会影响测量设备的正常运作，对应用于这种恶劣环境下的轧钢测径仪采取了多种防护措施，保证其正常运作。

轧钢生产现场恶劣，需要先勘察生产现场，在需要检测的位置附近寻找平整且易于安装的位置，了解生产状态，采用合适的防护，增加冷却防尘系统，保证测径仪能正常运作，同时，也要在环境较好的位置安装工控机系统。

当轧钢测径仪安装时，也会有工作人员帮助安装，同时对设备进行调试，并进行动静态验收，以保证测径仪的正常运作。

静态验收

在离线状态下，对设备的测量偏差进行验收。

量块：《技术协议》规定的量块规格，测量偏差按照技术指标验收。

步骤：使用测径仪对量块进行测量。

分别将选定的量块放入测量区进行测量。将测量数据与量块的标称值进行比对。若比对的数据在规定的测量允许偏差范围内则静态验收通过，同时也会提供测径仪操作上的指导，方便工作人员尽快掌握其使用。

动态验收

在正常过钢状态下，对设备的允许偏差进行验收。

量具：千分尺（计量有效期内，偏差为±0.05mm）；

测件：成品轧材

对测量数据选取的规定：工作人员提供轧材的热膨胀系数和手工测量测件时的当地温度值。使用校验器测量时，应排除因表面粗糙而引入的偏差。轧材表面的氧化铁皮、表面不连续或其它缺陷引起的测量异常值，应视为无效数据。

步骤：记录随机选取的轧材号和对应的轧制时间。每次随机选取3根轧材，每根选取10个采样点。用量具对采样点进行手工测量，每次重复测量3次。将手工测量的数据与测径仪记录的数据进行比对。

评定：若比对的数据在规定的偏差范围内，则动态验收通过。

另外，当测径仪出现某些故障时，如有需要也会采取上门维修，或将测径仪寄回厂家进行维修。

对轧钢测径仪而言，专业的技术工程师会进行上门服务，将测径仪更好的应用于轧钢生产，实现高质量检测。