测径仪测控一体通过实时监测、闭环控制、超差提示三大核心环节，将线缆、管材等圆形轧材的外径波动控制在极小范围内（如±0.01mm），实现从被动质检到主动质量管控的升级。

其工作方法可分解为以下步骤：

1、实时监测：光电非接触测量技术

测量原理：

采用CCD平行光检测或激光扫描技术，通过高亮度LED光源或激光束形成平行光视场。当被测物（如线缆）通过测量区域时，遮挡光束在CCD芯片或接收器上形成阴影，系统通过计算阴影宽度得出外径值。

CCD投影式：利用物方远心光路设计，消除成像畸变与随机误差，测量频率高达500-2000Hz，每秒可捕捉500-2000个外径数据。

动态捕捉能力：

即使线缆高速抖动或环境光变化，系统也能通过高速信号处理、固定波长光源、滤光镜片、自适应算法等实时锁定边界，确保数据连续稳定输出。

2、闭环控制：PID算法动态调节

数据比对与偏差计算：

测径仪实时采集外径数据，与预设标称值（如线缆目标直径）进行比对，计算偏差值（如实际直径-标称值）。

PID调节与执行机构控制：

根据偏差值，通过PID算法计算调整量，并立即指令挤出机或牵引机的变频器/电子调速器，动态调节挤出速度或牵引速度。

示例：当线径偏大时，系统微降挤出机螺杆转速；当线径偏小时，则微升转速。

调整速度：整个过程在数十毫秒内完成，形成“测量-反馈-控制”的永续循环。

控制效果：

将线径波动范围从传统人工控制的±0.05mm压缩至±0.01mm以内，显著提升线缆均匀度、适配性与安全性能。

3、超差提示：声光报警与数据追溯

超差即时报警：

当检测数据超过设定的上下限值时，系统通过声光提示（如蜂鸣器+LED灯）和显示屏颜色变化（如红色、黄色等）提醒操作人员，及时处理异常。

数据记录与追溯：

测径仪具备RS485/422数字接口，可将测量数据传输至计算机或SCADA系统，完整记录生产过程中的直径数据。这些数据为工艺优化、订单追溯和管理层决策提供支撑，推动制造从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

总结

测径仪测控一体通过光电非接触测量、PID闭环控制、超差即时报警三大技术，实现了线缆外径的实时、准确、自动化管控。其核心价值在于将传统的事后质检转变为事中预防与实时纠正，显著提升产品质量与生产效率，成为现代制造业中不可或缺的“品质管家”。