以往轧制圆钢、高线等圆形断面型钢尺寸的在线测量一直沿用人工量取，劳动强度大，又不安全，同时测量精度低，影响连续生产为了更好监控轧钢生产过程，为了提高轧制产品的尺寸及形状精度，需采用自动测径仪，来进行高精度高速度高效率的检测。

棒材测径系统是专为钢厂轧制生产线研制的外径检测设备，它足以应对恶劣的生产现场以及高速生产状态，完成外径及椭圆度尺寸的检测，同时兼顾部分如错辊、耳子等表面缺陷的检测。

棒材测径仪是布置在轧钢生产线上的，整个系统中测径仪、大LED显示屏、高压离心通风机安装在轧制生产线的现场，主控机柜安放在控制室。测径仪与主控机柜间由一根三芯电源线和一根光缆连接，测径仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源也由主控机柜引入，显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。高压离心通风机上装有空气过滤装置，风机的出风口通过软管向测径仪输送洁净的冷风，风机的380V电源就近连接，风机通断电由漏电保护开关控制。

测径仪采用轨道移动方式安装，下线方向与轧线垂直。测径仪不设置导槽，利用轧线导槽间隙进行测量。测径仪下线维护或检修时，轧线导槽原位安装，不影响正常生产。

测径仪系统是轧钢生产线上在线检测轧材直径的测量系统。根据轧钢生产线以及测量和控制要求，测径仪系统安装在生产线的不同位置，可以达到对产品的更好测量和控制效果。为高质量生产提供助力。

棒材测径仪配置8组测头部件；8组测头的16个镜头在主盘体的圆周上均匀分布，测头夹角为22.5°，所以轧材的每一个测量截面可以测量出均匀分布的8个方向的直径尺寸，基本可以反映轧材的真实截面尺寸。

测径仪的应用作为生产中的重要组成部分，对高质量生产非常友好，当出现数据超差、设备超温等状态时，均会触发报警系统，声光报警与显示屏数据变红等多重提示，有利于及时的调整状态，同时多重数据分析图像，直观的分析整体生产状态，在易出不合格的部位提前调整，减少废品的生产。

在各种钢材的生产中，自动化的生产模式日趋成熟，只有检测系统能跟上生产状态，才能实现高品质生产，有了测径仪的加入，轧钢厂的效益、品质等都将大幅度的提高，收获远远大于付出。