在复合管制造领域，高精度尺寸控制是确保产品性能（如密封性、抗压强度）的核心要素。传统测量手段（如人工卡尺、单轴测径仪）因效率低、精度波动大、无法实时反馈等问题，难以满足现代复合管生产线的高速化、智能化、定制化需求。双轴测径仪作为集光学测量、智能算法、自动化控制于一体的核心设备，推动行业向“零缺陷制造”迈进。

双轴协同多数据检测

双轴测径仪采用两组垂直分布的光电测头，分别捕捉被测物两个方向的尺寸数据。这种设计突破了传统单轴测径仪的局限性，可同时获取外径及椭圆度信息，测量精度达±0.01mm，测量频率高，确保数据采集的实时性与准确性。

在线实时监控

高速数据采集：支持500Hz-2000Hz的高频采样（即每秒检测500/2000次），实时捕捉生产线速度波动，基本做到了无漏检。

智能超差报警系统：可设置超差上下限，发现超差立即触发声光报警，同时显示测量数据颜色改变。

PID调节闭环控制：实时测量数据，并联动产线调整牵引速度或挤出机转速，将尺寸偏差控制在动态范围内，由于是闭环控制，也使得产品尺寸的波动进一步缩小，产品品质提升。

效率跃升 成本优化

双轴测径仪的自动化特性显著提升了生产效率：

在线检测替代人工：设备可7×24小时连续工作，减少人工干预，降低劳动强度。在自动化检测的同时，测量效率提升，同时避免人为误差。

柔性化配置：可满足各种规格尺寸的复合管检测，型号众多，还提供定制。

双轴测径仪非接触式检测特性避免了物理接触对复合管表面的潜在损伤，尤其适用于高附加值产品的质量控制。设备支持-20℃至45℃宽温域工作，环境适应性极强，可无缝嵌入各类生产线。