银亮钢俗称银亮材。是指表面无轧制缺陷和脱碳层，并具有光亮表面的圆钢。可以细分为剥皮材、磨光材、抛光材。

银亮钢由于经过精细加工，有很高的尺寸精度和良好的表面质量，表面光滑、光亮、洁净、没有轧制缺陷和脱碳层，用户稍经加工，即可直接使用，主要用于制造对表面质量有较高要求的各种机械零件。

银亮材通过10大工序即可完成生产，抛丸、冷拔、矫直、调质、倒角、粗磨、精磨、抛光、涡流探伤、退磁。

这十大工序也采用自动化产线进行生产，而在其中增添智能测量仪既不影响自动化生产，还能确保当前状态下的轧材品质符合要求，不让不合格品流入下一道产线造成浪费。

在这里，介绍三种可用于银亮材生产的智能测量仪，分别是冷拔后检测外径及椭圆度尺寸的在线测径仪、矫直使用的在线直线度测量仪与精磨后检测裂纹深度及表面缺陷的轮廓仪。

冷拔

冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。在冷拔后，将测径仪安装在产线上，实时检测冷拔的银亮钢材是否符合规格，外径与椭圆度尺寸是否达标。

测径仪在线实时检测，数据实时分析，配备测控软件系统，直观观测尺寸情况，同时在遇到尺寸超差时，会给予超差提示，亦可随时查看历史数据，即使在生产时，做其他工作，也不耽误工作人员了解轧材品质是否合格。

矫直

钢材在热轧制时，加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成轧件延伸不均勻，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素的影响下，钢材往往会产生形状缺陷，比如纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形或者中间浪形等情形，那为了保证钢材的平直度符合产品规定，对热轧后的钢材必须进行矫直。

将在线直线度测量仪安装在矫直机后，即可实时得知经过矫直的银亮钢材是否符合标准，方便工作人员了解是让其直接流入下道产线，还是返工重新矫直，它即可检测直线度，亦可检测头尾的翘曲，同样具备测控软件系统对其进行分析。

精磨

精磨主要是为了使钢材能够保持精确的几何形状以及精细的裂纹深度。精磨的钢材表面应该具有较小的裂纹层深度，因为精磨表面的裂纹深度决定了抛光的去除量，所以表面的裂纹深度应成为评价精磨表面质量的主要指标。

轮廓仪可检测银亮钢材的几何尺寸及多种表面缺陷，在软件系统上直观展示产品的表面情况，可进行缺陷定位，亦可设置裂纹的深度大小，超过设定值时进行超差报警提示。除多种几何尺寸外，裂纹、凸起、凹坑、错辊、耳子、划痕等众多类型缺陷均可检测。当然根据需求亦可将其安装在其他所需位置。

以上三种智能测量仪是常用的检测设备，安装在生产线上，提升产线的自动化水平，少付出大回报，精确、实时、自动、详细直观了解产线，对生产、品质、效率、效益等诸多方面都有着重大贡献。