某大型钢厂在圆钢和螺纹钢生产过程中，需实时监测轧材的几何尺寸（如圆钢外径、椭圆度、螺纹钢基圆、横纵肋高等），以优化轧制工艺、减少废品率并满足负公差轧制标准。通过引入蓝鹏测控的JG08Z-DG80-A型八轴智能测径仪，实现了在线高精度检测与数据智能化管理。

测量规格范围

规格范围：φ5.5～φ57mm；

速度范围：3～112m/s；

测量精度：

±0.02mm圆钢；

优于±0.04mm螺纹钢基圆；

优于±0.06mm螺纹钢横肋高、纵肋高。

测量频率：

2000Hz；

显示内容

主控室LCD显示器：轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，圆钢截面的极大/极小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。

嵌入式智能模块显示屏：圆钢截面的极大/极小直径、椭圆度，测量中心高度、风压、温度等。

现场LED显示屏：现场显示圆钢测量的极大/极小直径、椭圆度、设备运行状态。

软件功能

参数设置：数据记录、历史数据查询、存储时间大于12个月；

修正功能：温度修正-自动/手动，系统校准等。

报警功能：超差报警、超温报警、吹扫气报警。

使用环境要求

电源电压（V）：AC220±15%  50Hz、AC380±15%  50Hz；

环境温度：测径仪、LED显示屏：-15～50℃；终端工控机：0～35℃；

环境湿度：≤80％RH（不结露）；

实施效果与客户价值

提升产品质量：通过实时监测与超差报警，减少因尺寸偏差导致的废品率，圆钢椭圆度控制精度达±0.02mm，螺纹钢负公差轧制符合国标GB1499-199859。

高速检测功能降低不合格品漏检率，避免后续工序返工。

优化生产效率：高速测量响应，适应高产线节奏，减少停机调整时间，成材率提升显著。

数据可视化：（截面图形、趋势曲线）简化操作流程，缩短人工抽检时间。

经济效益与智能化升级

负公差轧制模式下，客户获得品质更好的螺纹钢，增强市场竞争力。

设备支持长期连续运行（24h/天），维护周期长，降低运维成本。

技术亮点总结

环境适应性：全封闭外壳+风冷水冷系统，耐受高温粉尘环境。

多场景兼容：通过定制化设计，一台设备可覆盖圆钢、螺纹钢等多类型检测需求。

智能校准与自检：支持自动/手动校准，确保数据稳定性。

该钢厂通过引入高精度轧钢测径仪，实现了圆钢与螺纹钢生产的全流程智能化检测，不仅解决了人工检测的效率与精度瓶颈，更通过数据赋能推动了质量管理与生产效率的双重提升。此案例表明，在线检测技术是钢铁企业实现精细化生产、提升核心竞争力的关键手段，尤其在建筑钢材“减量化用钢”趋势下，对行业高质量发展具有重要借鉴意义。如需进一步了解设备定制方案或技术细节，可参考蓝鹏测控官网或相关技术文档。