轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。

轧钢生产中，对品质把控非常重要，同时一些注意事项也要牢记，并严格执行，为安全生产、高品质生产打下坚实的基础。轧钢生产由坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整四个基本工序组成。

在轧制这一工序中，轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面。智能测量仪是解决几何形状和尺寸精确度问题的仪器，它安装后，可直接在线检测，检测精度高，满足生产需求，它能提供实时数据，降低滞后性，更是能将检测数据直接传输给控制系统，实现高质量高效率生产，目前常用的仪器有智能测径仪、螺纹钢测径仪、直线度测量仪、测长仪、测宽仪、激光测厚仪、边长测量仪等设备。关于表面质量检测，则通过轮廓仪来实现，主要是用于全方位高频率的检测表面缺陷情况，划痕、错辊、耳子、裂纹、凸起、凹坑等众多类型缺陷均可检测。智能测量仪可用于热轧轧材的检测，安装冷却防尘系统，高压鼓风机，将检测位置的氧化铁皮、灰尘、水雾等吹扫干净，不妨碍检测。

精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。

由于钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不进行氧化皮处理，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮不仅加速轧辊的磨损，更是降低轧辊的使用寿命。

因此，在钢坯轧制前，必须进行氧化皮处理。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前通行有效的作法。

轧钢生产注重品质与效率，自动化流水线与智能仪器与机械的联合用于，完成了一次次的高质量生产，提供科学检测手段，智能数字化分析系统，操作更简单，使用更安全。