在线检测已经是现今自动化生产中常用的检测方法，一般工厂能采用自动化检测的，均采用智能仪器实现在线检测，以期提升检测效率，提升成材率，关于表面缺陷的检测同样不例外。

在传统的产品生产过程中，一般情况下对产品的表面缺陷检测是采用人工检测的方法。随着科学技术的不断发展，特别是计算机技术、激光传感器技术的发展，表面缺陷检测也可通过该技术完成这些检测，基于激光原理的轮廓仪即可做到在线检测。

利用这种技术设计出来的系统不受恶劣环境和主观因素的影响，能快速、准确地检测产品的质量，完成人工无法完成的检测任务。

轮廓仪能完成圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制钢材的在线检测，每台轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

为了更好的提供给工作人员以详细的检测信息，配备研发的软件系统，它的测量软件可根据被测轧材的种类设置外轮廓特征尺寸，软件系统支持设置8个特征尺寸和8个根据特征尺寸分析、计算的统计尺寸。例如：圆钢测量每个截面最多可设置8个直径尺寸，以及最大值、最小值、平均值、椭圆度等统计尺寸；角钢测量可设置A、B两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角7个特征尺寸，以及边长差、厚度差等统计尺寸。其他种类的轧材同样根据截面形状和测量要求设置，不再赘述。

轮廓仪优势：

替代人眼：工业生产领域替代人眼检测，实现高精密非接触式测量的智能系统，实时在线检测，毫无滞后性。

减少次品：实时生产质量数据监测，减少次品生产，能对0.5mm及以上的缺陷进行在线检测。

提高品质：确保质量稳定性，提高产品竞争力。

降低成本：代替人工，降低成本，解决劳动力短缺问题，无需额外培养检测人才。

轮廓仪作为高质量的在线检测设备，有着人工检测无法替代的优势，它使缺陷无处遁形，缺陷检测更轻松。