线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法如下：

一、轧件头部堆钢

1、换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑；

2、轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；

3、轧槽或导槽有异物；

4、坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出；

5、坯料劈头顶出导卫或缠辊。

解决办法：

1、换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；

2、及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。

3、轧制过程，及时清理氧化铁皮；

4、轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。

二、轧件中部和尾部堆钢

1、由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；

2、坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；

3、轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处堆尾；

4、机架电机突然升速或降速引起堆钢；

5、轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。

解决方法：

1、换辊、槽后，准确设定槽底，正确测算辊径和速度，减小速度误差；

2、加强对不合格坯料检查；

3、正确调整各机架间的张力；

4、检查电气设备，更换损坏的电气元件；

5、检查轧辊冷却水量，调整钢温，禁止轧制低温钢、黑头钢。

线材生产遇到故障及时解决，减少废品生产，但如果安装在线智能测量仪，对各项数值进行及时检测，有利于实时调整轧机，减少轧钢故障率。

八轴智能测径仪被广泛的应用于线材、棒材、管材、螺纹钢等的在线检测中，可检测外径及椭圆度尺寸，同时可设置热膨胀系数以得到冷态尺寸。

智能测径仪配备专业的测控软件系统图，实时检测数据，截面图、趋势图、波动图、缺陷图、统计图等都提供了相当多的帮助，仅从截面形状上，工作人员就可看出很多问题，如调整辊缝、辊环、前后机架间的张力等。另外从测径仪检测信息上还可以看出一些诸如错辊、耳子等简单的表面缺陷，如想要更深入的检测表面缺陷信息，可采用轮廓仪进行划痕、凸起、凹坑、裂纹、剥片、划伤、轧辊印痕等多种缺陷检测。