H型钢广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件；工业构筑物的钢结构承重支架；地下工程的钢桩及支护结构；油化工及电力等工业设备结构；大跨度钢桥构件；船舶、机械制造框架结构；火车、汽车、拖拉机大梁支架；港口传送带、高速公路档板支架等。

H型钢在轧制中总是不可避免的会出现缺陷，有的缺陷甚至是周期性的缺陷，而检测人员则负责将缺陷找出并进行统计，从而尽可能的找出原因，在生产中避免此种缺陷的产生。

常见的H钢表面缺陷：

轧制缺陷轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪；

表面痕迹表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷（裂纹、掉肉）引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹；

其它缺陷其它缺陷包括：折叠、压折（折叠或切压成片）、未充满、过充满；

坯料缺陷主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉；

其中轧痕、折叠、波浪、腿端圆角、腹板偏心这5种在轧制过程中产生的缺陷，会对用户的使用造成极坏的影响，极大地影响工程质量。对于生产环节必须弄清楚造成这些缺陷的道次和相应的孔型部位，才能有效地进行调整，及时处理，避免形成废、次品而造成损失。

当然要想及时调整轧机，还是需要及时得知缺陷信息，这就需要用到轮廓仪进行在线检测。它采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。

轮廓测量仪的测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。还可对缺陷位置进行定位，并在轮廓图形上作相应的标记。

不管是周期性的缺陷，还是单一的无规律的缺陷，轮廓仪均能检测出来，及时提供给工作人员，使其能实时得知生产状态，从而调整轧机完成高质量生产。

轮廓仪安装在轧钢生产线的轧材输送线上，对通过的轧材进行外轮廓尺寸及表面缺陷进行检测。轮廓仪工作时，由线激光测量传感器测量被测物表面轮廓尺寸，被测物表面轮廓的点阵数据传输给工控机进行计算、曲线拟合等复杂运算。运算结果将同时在主控室液晶显示器和现场LED显示屏上显示。

轮廓仪不仅仅适用于H型钢的表面缺陷检测，T型钢、圆钢、螺纹钢、轨梁等众多复杂截面轧制产品均可测量。