钢材的表面缺陷是影响质量的一个重要指标，当将在线轮廓测量仪安装在钢材生产线上，它将开始在线自动化检测之旅，实时将检测图像传输到测控软件上，给与直观的视觉体验。

轮廓仪系列主要用于圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制产品的测量。每台轮廓仪设置4个线激光传感器，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

轮廓仪具有强大的缺陷检测功能，传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷，下图是轧材表面点云图形中的凹坑和凸起形态。测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。

虽然质量是制造出来的，而不是检测出来的。检测只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。许多检测不仅需要判断产品的外观质量，还要记录并统计缺陷的位置、尺寸和数量等数据。传统的人工检测使用纸笔记录质检结果，检测数据不全且分散，无法形成具有价值的反馈信息来指导精益化生产。轮廓测量仪在线检测，实时查看生产中的缺陷尺寸状况及分布情况，获得的尺寸信息更及时，可检测、可报警、可显示、可存储，帮助钢厂形成精益化生产。

虽然高温、高湿、粉尘等复杂恶劣外部环境也为检测系统的集成和防护能力提出了较高的技术要求。但轮廓测量仪采用风冷水冷相结合及各种冷却防尘技术，能适用于各种恶劣环境，按照IP54的防护等级来设计，防止粉尘进入，防止飞溅水进入，适应恶劣的使用环境。

轮廓仪提供的实时图像更直观的提供给工作人员钢厂表面缺陷的信息，将检测变得简单直观及时，不再是枯燥乏味，而是享受检测带来的乐趣。