表面缺陷在线检测仪器已经在各工业领域广泛替代人工肉眼检测，其中钢材生产也已经用上了在线缺陷检测仪器——轮廓测量仪，下面来简单的看一下。

表面缺陷检测关键问题

检测量大

在钢材的生产线中，尤其是现在的高速轧制中，生产速度的加快，导致成品钢材越积越多，人工检测表面缺陷，更是要加快速度，雇佣人多，费用高，雇佣人少跟不上检测速度，更何论滞后检测也很严重，面对大量钢材的检测，急需在线表面缺陷检测系统。

轮廓测量仪安装在生产线上进行在线检测，以4000Hz的频率进行高速检测，针对高速的轧钢生产模式，也可实现高质量的检测，同时获得大量的检测数据。

实时性问题

滞后检测无疑对生产线有巨大的影响，当你发现问题时，已获得大量不合格品的产出，这时在调整轧材，已经生产出的废品随着生产速度加快而急剧增多，在这种情况下，在线检测就显得尤为重要。

缺陷检测精度问题

人工检测需肉眼查看，靠经验检测缺陷信息，对一些大型的缺陷，很容易辨别出来，但对一些细小的缺陷则很难分辨，容易漏检，特别是对表面缺陷要求较高的钢材，轮廓测量仪依靠仪器自动检测，检测精度高，可分辨小尺寸缺陷。

面对人工检测的种种弊端，使用在线测量仪势在必行，轮廓测量仪是高精度的在线检测装置，轮廓仪安装在轧钢生产线的轧材输送线上，对通过的轧材进行外轮廓尺寸及表面缺陷进行检测。轮廓仪工作时，由线激光测量传感器测量被测物表面轮廓尺寸，被测物表面轮廓的点阵数据传输给工控机进行计算、曲线拟合等复杂运算。运算结果将同时在主控室液晶显示器和现场LED显示屏上显示。

轮廓测量仪既可实现缺陷检测又可实现缺陷定位，提供的数据准确，是一种一劳永逸的表面缺陷质量检测仪器。