随着现代汽车制造业、轧钢行业、机械制造业等行业生产需求的不断增加，圆钢、方钢、角钢、H型钢、T型钢、螺纹钢、六角钢、轨梁等长材的外观质量要求也越来越高，由于钢材生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而钢材生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。

传统的表面缺陷检测都是借助人眼进行表面缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的高速生产工艺要求。因此更好的完成高质生产的办法是安装在线表面缺陷检测设备。

轮廓仪是为缺陷检测而研发，在线检测长材的缺陷信息，轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。

轮廓仪的检测特性

100%同一截面检测，避免漏检；

精确的瑕疵显示图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；

实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型等信息；

测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；

产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、等信息（可自行修改）；

实时的检测信息及报警信息显示；

检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化；

自动生成产品的记录报告，用户可随时调用信息；

可实现远程调试；

软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发；

全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、尘土等杂质；

采用闭环水循环冷却理念，无水消耗；

轮廓仪将高温、高湿、粉尘等复杂恶劣外部环境进行了克服，能应用于各种类型的工业现场，可对高温轧制的轧材进行检测，并去除掉氧化铁皮的附着。作为在线检测设备，获得实时测量值，检测不滞后，对高质量生产有着重大意义。