在工业生产轧制过程中，各种截面的几何尺寸是否达标，直接影响轧材品质，轧材的尺寸越接近标称值，其品质越好，而检测人员要做的就是高精度检测几何尺寸，并在超差时，及时调整轧机控制。

在很多轧材生产领域，人工检测往往不能进行在线检测，在产品生产完成后才能进行检测，如遇到热轧轧材，则还需等其冷却后在进行检测。这样一但发现不合格品，已有大量的同类不合格品被生产出来，滞后严重，更何论各种人为因素造成的误差，同时人工检测的工作量大，检测、记录等均需人工进行，更是加大了工作量，也容易出错。为了提升检测效率，降低工作量与出错率，提高检测效率与高质量产品的产出，采用智能测量仪进行在线检测，科学检测，自动测控记录等。

外径、长度、宽度、厚度、直线度、表面缺陷等尺寸，均有智能测量仪对其进行在线检测，不仅仅是做到了检测功能，更是具备测控软件，对数据进行分析与存储，同时还可将数据自动传输到控制系统，从而完成高质量的生产。

自动测量仪是在线自动检测装置，将其安装在生产线后，每生产一种型号，会将其标称值、正负公差、产品名称等输入到测量仪中，测量仪即可自动完成各项功能，工作人员仅需完成观测检测数据与分析图表，进行预判，并在尺寸超差时，及时控制轧机，实现了更轻松的检测方式，但检测的数据量与准确性却远超人工卡量。

智能测量仪可以检测几何尺寸，不同的测量仪有不同的功用，生产圆形棒材、线材、管材、螺纹钢可采用智能测径仪、直线度测量仪、轮廓仪、测长仪等仪器，生产板材可采用测宽仪、测厚仪、测长仪等仪器，生产角钢方钢等可采用边长测量仪、轮廓仪、测长仪等仪器。正确且及时了解生产中的轧材几何尺寸，及时调整轧机，解决了检测率低、不准确、不及时等问题，改善了检测模式。

光电系统成品，如测径仪、测宽仪测量频率可以达到500/2000Hz，激光测厚仪测量频率可达到1000Hz，轮廓仪测量频率可打4000Hz，都是高频率检测设备，解决生产线上几何尺寸检测效率低下问题，实现高质量生产。