轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

轧钢测径仪是一种可安装冷却防尘系统，从而应用于各种轧钢生产线的检测设备，热轧、冷轧均可检测。

轧钢生产一直致力于提升产品成材率，提升经济效益，在越来越多的智能改造中，不容忽视的质量的在线检测，智能测径仪作为钢筋的在线检测装置，更是被广泛的应用于生产线中，它既适用于圆形轧材的外径及椭圆度检测，也可适用于螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸的检测。

智能测径仪之所以更为轧钢生产厂家所接受，除了其能及时检测尺寸，帮助实时了解轧钢生产状态，获得分析数据，更重要的是它带来了巨大的经济效益。

1、提高轧制成品率

按照目前国内的轧钢生产水平，依靠人工检测控制质量时高线的成品率基本可以控制在99.6%左右。增加测径仪后，由于测径仪检测及时、测量数据准确，可将成品率控制在99.9%左右。即可以减少0.3%的废品。一条年产80万吨的高线，可减少废品数量为：

80×0.3%=0.24=2400吨

成品轧材和废品轧材的差价约为1000元/吨，安装测径仪后每年创造的效益即为：

2400×1000=2400000=240万元

2、减少轧钢生产事故、提高产量

据测径仪使用厂家统计，安装测径仪后每条高线因生产事故减少提升的产量约为0.05%左右，按年产80万吨的产线计算：

80×0.05%=0.04=400吨

成品轧材价格按3500元/吨计为：

400*3500=1400000=140万元

综上所述，安装测径仪后在实现产品轧制尺寸控制的数字化的同时，每条年产80万吨的产线可提高经济效益约为380万元。

智能测径仪实现功能多，检测数据准确，分析数据直观，轧材检测更全面。有了测径仪的在线检测，漏检、滞后检测、人为影响等这些人工检测的弊端都不会出现。

智能测径仪的使用提高了检测效率，提升了经济效益，降低工作量，可远程观测检测数据，可进行复杂运算、数据及图形分析、图形拟合、参数设置、报警控制、与其它系统数据对接等。通过使用测径仪，提升效益，带来重大改变。