表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，然而毫无疑问，表面缺陷都是影响美观与质量的重要因素，这就需要对表面缺陷信息进行检测，圆钢的缺陷同样不容忽视。

由于热轧圆钢生产线的温度高、速度快，无法通过人工进行表面质量在线检测。为了能够了解热轧圆钢的表面质量状况，一般采用抽查的方式。这种离线抽检的方式无法做到对圆钢表面质量及时的反馈与全面的了解，不仅会给企业带来经济损失，而且容易造成用户质量异议事件，影响企业的信誉。使用表面在线检测系统是解决这一问题的唯一方法。

国内外对冷轧圆钢表面在线检测技术研究比较多，与冷轧圆钢表面检测相比，热轧圆钢表面检测具有更大的难度。除了热轧圆钢生产线的环境恶劣，表面检测设备的安装与防护难度很大之外，热轧圆钢表面缺陷的检测与识别算法是另外一个难点。由于热轧圆钢表面温度高，辐射光的强度大，并且存在着大量的水、氧化铁皮及光照不均现象，会对缺陷检测与识别的算法造成很大的影响。而冷轧圆钢表面没有辐射光，并且基本不存在水的干扰，氧化铁皮及光照不均现象也非常少，因此，热轧圆钢表面缺陷检测与识别算法的开发难度更大。本文将对热轧圆钢表面缺陷的检测与识别方法进行介绍，在保证缺陷检出率的同时，又能降低缺陷的误识率，满足系统的在线检测要求。

轮廓测量仪是可用于热轧圆钢表面缺陷检测的仪器，是专为圆钢、方钢、角钢、H型钢等长材研发的测量系统，采用激光测量原理完成完整截面的缺陷检测。

轮廓测量仪采用激光测量原理，利用的激光的强度进行检测，不受热轧钢材自发光的影响。另外既然应用于热轧圆钢生产线进行检测，为了保护仪器，使其能良好运转，自然安装有冷却防尘系统，同时安装有高压鼓风机吹扫，强大的风力将氧化铁皮、粉尘、水雾等干扰物吹走，减少干扰，同时算法优化，减少错检。

轮廓测量仪可检测0.5mm及以上的缺陷信息，可图形化显示，实时测量实时评估，及时反映热轧圆钢尺寸及表面缺陷情况。其测量频率高达4000Hz，纵向盲区小，并且还具备测控软件系统。

轮廓测量仪以其强大的技术与检测能力服务于钢材生产线，实时反馈生产状态，让缺陷无所遁形。