冷拔钢管能够被用作运输流体，做一些机器的零部件，在一些大型的机械中也经常被使用到，它的作用很多，下面来看看冷拔钢管拔制关键因素。

1、拔制关键因素

选材

冷拔钢管是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：

（1）在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；

（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；

（4）优先选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。

前处理

未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

模具的设计

冷拔管是在力作用下，通过一定形状、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面质量直接影响成品的尺寸精度和质量。

2、冷拔钢管技术标准

偏差等级：D1，标准化外径允许偏差：±1.5%，极小偏差±0.75mm；

偏差等级：D2，标准化外径允许偏差：±1.0%，极小偏差±0.50mm；

偏差等级：D3，标准化外径允许偏差：±0.75%，极小偏差±0.30mm；

偏差等级：D4，标准化外径允许偏差：±0.50%，极小偏差±0.10mm；

3、冷拔钢管质量检测

外径检测

冷拔钢管的常用规格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。对外径尺寸的检测可以采用在线测径仪，可选双轴、四轴、八轴等不同的测头组合，用于椭圆度与直径的检测。根据生产规格不同，选择合适的测量范围，覆盖整个产线所有规格。在上述所列规格中，在线测径仪的检测精度能达到0.02mm，完全满足检测需求。

缺陷检测

不管是轧制前的材料选择还是轧制后的冷拔钢管质量都需要进行检测，轮廓测量仪可对凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、凸起等缺陷进行在线检测，对保证质量起到重要的作用。

对冷拔钢管的尺寸检测在其质量控制中起到重要的作用，他在超差时及时给予声光报警提示，提醒操作工进行轧机调整，完成高品质生产，因此选好测量仪器，对生产厂家而言非常重要。