圆钢主要是提供抗拉性能，不能有裂纹，但在圆钢轧制中容易出现裂纹如何做，下面来看一下裂纹产生的原因及应对方法，更重要的是如何监测裂缝。

原因分析

圆钢表面裂纹缺陷主要与冶炼和轧制工艺有关。

当浇铸出现问题时易造成心部裂纹和皮下气泡；拉速不合适时易形成表面和心部裂纹。这些缺陷在轧制过程中随轧件断面缩小会延伸到表面，形成表面裂纹。

轧制工艺不当，也易产生表面裂纹，并且能使冶炼带来的裂纹扩大。如果轧制工艺较好，不但能避免轧制过程出现裂纹，还能消除部分冶炼过程带来的缺陷。

解决措施

圆钢轧制通常通过以下方法来减小，改善钢坯加热质量，温度均匀；修改孔型，把六角-方孔型改成椭圆-圆孔型；改变初轧辊组织，减少细微裂纹。

可通过提高炼钢质量，减少杂质含量；优化轧制工艺，尤其是加热工艺，合理设定料型，防止轧制中间产生耳子等现象，进行防划伤处理，适当增加轧机出口导槽宽度等。

加强冷剪维护，更改剪切方式，提高剪切温度，温度控制在400℃以上有效减少剪切裂纹。

钢材进行缓冷，消除中心偏析。

圆钢的表面裂纹多样，并且不分钢种规格，均有可能产生裂纹，而且由于圆钢表面有氧化铁皮附着，使用表面酸洗及热顶锻等试验手段进行表面裂纹检测。为此需要研发一种摒除氧化铁皮进行缺陷检测的设备。

轮廓测量仪能进行在线检测，可适用于高温轧制，它配备了冷却防尘检测装置，并有高压鼓风机，将围绕在圆钢表面的氧化铁皮强力吹走，在热轧位置即可完成检测，并且不仅仅是检测表面裂纹信息，对多种表面缺陷均可检测。

轮廓测量仪的全覆盖测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。

在改进生产工艺后，虽然是裂纹的产生大幅度的减少，但必要的检测措施必不可少，尤其是在线检测，这样可及时发现缺陷产生位置，产生时间，并及时停机调整控制，减少不合格品的生产。

轮廓测量仪检测缺陷尺寸既快速又准确，目前可检测出0.5mm及以上尺寸的缺陷信息，对圆钢生产的质量把关。

除了轮廓仪，更有众多可用于圆钢生产中的在线检测设备，如智能测径仪检测外径及椭圆度、直线度测量仪测量直径及直线度等。

总之，测量仪器的目标就是及时检测品质，带来高质量轧制。圆钢产生裂纹不可怕，只要及时监测，调整工艺，就能生产出高质量的圆钢。