电缆直径的细微偏差会导致电阻异常、信号衰减、绝缘层厚度不均等问题，影响电气性能与安全性，并且由于其大长度连续叠加的生产状态，更使得自动化在线检测、超差提示、闭环控制功能的测径仪更受青睐。

CCD成像测径仪/激光扫描测径仪：中小直径+自动控制

CCD光电原理：LED光源通过镜头形成远心平行光视场，线阵CCD传感器捕捉线缆遮挡光线的边缘，计算直径（测量频率500~2000Hz），无旋转部件，无易损部件，使用寿命更长。

激光原理：通过高速旋转的棱镜扫描激光束，形成“激光幕”，线缆穿过时遮挡激光，通过扫描时间计算直径，旋转部件易损坏。

闭环控制：根据实时检测的数据，与标称值进行对比，不断进行外径控制，减少外径尺寸波动范围，提升产品品质。

适用场景：

线芯、铜线、铝线等的生产，可对0.1mm及以上的细丝进行高精度检测。

电力电缆、通信电缆等生产，如Φ10mm~Φ200mm的高压电缆、光缆。

橡胶、塑料等：无论是软的、硬的、透明的、非透明的均可检测。

电子线、精密线材生产，如Φ0.1mm~Φ5mm的数据线、汽车线束、漆包线等，生产线可能有轻微震动（如挤出机运行），CCD的抗干扰性可避免数据漂移。

高粉尘、潮湿环境，如橡胶线缆、PVC线缆挤出车间，测径仪的密封设计可抵御粉尘、水汽，如粉尘水汽过大，亦可增加高压鼓风机吹扫。

高速连续生产线，如光纤光缆、微细同轴电缆，速度≥300米/分钟，CCD的高测量频率（2000Hz）可捕捉高速移动中的每一个瞬间直径，避免漏检。

其它各种材质的线棒管材检测，金属、合金、复合材料、木质、纸质等。

大直径测径仪：大直径、超大直径检测场景

采用间距可调双测头技术的光电测径仪，精度优于±0.08mm，还能自动调节测量范围，满足各种大量程的检测需求，并且一台测径仪即可满足产线的各种直径测量需求。

适用场景：

螺旋焊管、直缝钢管、输油管、塑料管、复合管、金属管等，各种类型的超大型管材均可使用。

激光衍射测径仪：极细直径+超高精度场景

核心原理：利用激光照射细丝时产生的“夫琅禾费衍射”现象，通过衍射条纹分布计算直径（精度±0.01μm~±0.1μm，仅适用于Φ0.005mm~Φ0.5mm）。

核心优势：对纳米级至微米级的“极细线缆”测量精度碾压其他类型，且无需接触线缆（避免细丝被压变形）。

适用场景：

光纤/微细线材生产（如Φ0.01mm~Φ0.1mm的光纤涂覆层、漆包线）：传统测径仪无法捕捉微小尺寸，衍射原理可精准测量“头发丝1/10粗细”的线缆，确保信号传输稳定性。

实验室校准场景：用于校准其他测径仪的标准件（如Φ0.05mm 的精密钢丝），或检测“不允许接触”的线材（如医用导丝）。

接触式测径仪（千分尺/卡尺）：低速抽检+低成本场景

测量原理：通过机械测头与线缆表面接触，读取刻度或电子显示值，依赖人工操作。

优势与缺点：成本低（数百至数千元），操作简单，无需电源或复杂调试，缺点易产生人工误差，速度慢、人工工作量大等。

适用场景：

小批量离线抽检：如线缆出厂前随机抽取样品，在实验室或质检台测量，适合对效率要求低、产量小的场景（如定制化特种线缆）。

双轴/多轴测径仪：不圆度要求场景

测量原理：布置多组测头分布在测量区域周围，同步输出多个方向的直径，计算椭圆度尺寸，一般而言，线缆电缆使用双轴测径仪即可，如有更高的检测需求，可增加测头组数。

产品优势：不仅测直径，还能实时监控线缆是否“变扁”，直接关联产品装配性能（如圆形度差的线缆可能无法穿过连接器）。

适用场景：

精密仪器用线缆、如航空航天线束、传感器连接线等，对圆形度有要求，否则会影响插拔或信号传输。

根据场景匹配设备，既能避免“精度过剩”，也能防止“精度不足”，目前对于大部分的常规产线而言，CCD光电测径仪与激光测径仪是常用的外径检测设备。