镜面辊直线度测量仪是用于检测工业生产中镜面辊（如塑料薄膜、电池极片、金属箔加工用辊）直线度的关键设备，其精度直接影响产品质量。

一、定义与工作原理

镜面辊直线度测量仪：

镜面辊直线度测量仪是一种基于光电检测原理的高精度检测设备，主要用于测量镜面辊等圆柱形工件的直线度误差。其核心原理是通过成90°交叉分布的光电测头，同时捕捉被测物的直径和位置数据，利用算法计算实际偏差，从而量化直线度误差。

工作原理：

被测工件（如镜面辊）放置在由轴承支撑的托架上，通过发射镜头和接收镜头组成的光电测头区域。光电测头实时采集工件表面位置信息，结合高精度CCD芯片和光学系统，将光信号转换为电信号。通过对比理论直线与实际测量点的偏差，计算出直线度误差值。

二、核心技术与性能特点

高精度测量：

直线度测量精度可达±0.06mm/m；

直径测量精度±0.02mm，椭圆度精度±0.02mm。

高频响应与抗干扰：

测量频率高达500/2000Hz，可进行快速检测。

配备同步技术和电子快门，有效消除工件抖动引起的测量误差。

自动化与报警功能：

支持正负公差预设，数据超限时触发声光报警。

可连续测试并实时显示米直线度、直径、椭圆度、头部误差、尾部误差、整体误差等数据。

环境适应性：

工作温度范围-20～50℃，湿度≤85%RH（不结露），适应工业现场复杂环境。

三、功能简述：

1）可同时测量外圆直径和直线度。

2）系统可根据被测物的质量控制要求设定头部误差、尾部误差、整体误差、每米误差等多种误差的计算及显示。

3）显示内容

控制柜段电脑显示：实时直径测量值，椭圆度数值；

2-4m管材：两端500mm内的直线度数据及整根直线度数据；

1-1.5m管材显示整根直线度数据。

4）软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数；

报警设置：可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；2-4m管材两端500mm内直线度设置报警，整根钢管直线度设置超差报警；外径两侧超出200mm以外设置报警；

修正功能：误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度；

存储功能：每根钢材保留一个完整的测量记录。

5）报警功能

测量数据超出标准值，声光报警。

6）通信接口

TCP/IP协议，网线传输，测径仪至工控机。

镜面辊直线度测量仪是保障工业产品质量的关键设备，其高精度、自动化和抗干扰性能，使其广泛应用于金属加工、航空航天、汽车制造等领域。