活套甩尾的原因及对策

①收套时间设定不当，造成落套时间过迟，会直接导致活套甩尾。

②活套前机架的红坯尺寸的严重超差及相应滚动导卫的开口度过大或过度磨损等，均会导致轧件尾部活套在收套状态下间歇甩尾。

③电控系统出现异常，粗中轧机组之间的联调中断，中轧随着起套转速不断上升，粗轧全部6架轧机转速不随着联调升速而是始终保持不变，此种情况造成4套或6甩尾，严重时造成留尾憋钢。

④起套辊风阀动作延迟，造成落套时间过迟，会直接导致活套甩尾。

⑤控制活套甩尾的主要方法如下：降低轧件尾部套量的高度和精确设定起套辊的收落时间。

由原因②中的活套前机架的红坯尺寸的严重超差可以知道，检测并控制尺寸能减少因该原因造成的活套甩尾，同时由于有实时检测尺寸，得知红坯尺寸信息，可及时排查是否是由于尺寸偏差造成的活套甩尾。

红坯尺寸检测可用智能测径仪，它是由八轴测头组成的外径尺寸检测设备，能检测八个方位的外径尺寸，而其不易测量的位置在两测头的中间11.25°，这个位置只要有1%的凸起就可被检测到，同时红坯在生产中不可避免的会发生扭转，这使测径仪能实现全方位的检测。

因此任何角度的超差都能被智能测径仪捕捉到，并以截面图的形式让你直观的观测到截面形状，并以红圈圈定合格范围，能方便的看出是否超差，还能辨别出是否出现了错辊、耳子等简单的表面缺陷。

此外，智能测径仪的软件系统还能显示趋势图、缺陷图、波动图等多种类型的图像，供工作人员进行轧钢分析，亦可随时查看历史数据。

通过智能测径仪的检测，就能确定高线轧钢中活套前机架的红坯尺寸是否符合标准。从而减少轧钢故障，获得高品质的轧钢成材。

智能测径仪能实现质量检测、减少轧钢故障、提升成材率，是目前高线轧钢厂不可或缺的设备之一。如果无需其自动调整测头位置，自动监测镜头洁净度，自动监测风量大小等自动化功能，也可选择普通型八轴测径仪。