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热态测径仪器是针对高温环境（如热轧钢材、有色金属连铸坯等热态工件）设计的直径测量设备，核心需求是耐高温、抗干扰（如氧化铁皮、水蒸气、强光）、实时精准，需避免接触式测量因高温导致的设备损坏或工件形变。

光学成像类测径仪基于 “光学成像 + 图像处理” 原理，通过工业相机捕捉热态工件的轮廓，再经算法计算直径，无需接触工件，适用于 800-1200℃的热轧钢棒、钢管、方坯等场景，是目前热态测径的主流技术。

1. 激光扫描测径仪（点扫描 / 线扫描）

核心原理：通过高频率激光束（如半导体激光）对热态工件进行 “线扫描” 或 “螺旋扫描”，接收器捕捉激光被遮挡的信号，结合扫描速度和遮挡时间计算直径（类似 “激光卡尺”）。

关键特点：

l 精度高：测量误差可控制在 ±0.01mm（高精度型号），满足精密轧制需求；

l 响应快：扫描频率可达 1000-5000Hz，能实时跟踪工件直径的动态变化（如轧制时的 “甩尾”“跳动”）；

l 抗干扰强：通过滤光片过滤热态工件的红外辐射，减少氧化铁皮、水蒸气对激光的散射影响。

l 典型应用：热轧圆钢、螺纹钢、无缝钢管的在线实时监测，可同时测量 “最大直径、最小直径、椭圆度” 等参数。

2. CCD成像测径仪

核心原理：采用高分辨率面阵工业相机，配合专用光学镜头（如远心镜头，避免透视畸变）和补光系统（低角度 LED 或激光光源），拍摄热态工件的完整轮廓图像，再通过图像算法（如边缘检测、轮廓拟合）计算直径。

关键特点：

l 可视化强：可实时显示工件轮廓图像，便于操作人员直观观察工件表面缺陷（如划痕、凸包）；

l 多参数测量：除直径外，还能同步测量边长（方坯）、对角线（六角钢）、圆度等非圆截面参数；

l 安装灵活：可单相机测量（小直径工件）或双相机拼接（大直径工件，如 Φ500mm 以上的钢坯）。

l 典型应用：热轧方坯、矩形坯、异形钢（如角钢、槽钢）的热态尺寸监测，尤其适合截面复杂的工件。